نظرًا لتعقيد موقع الأسلاك في خط التجميع، أصبح اختبار الاستمرارية خطوة لا غنى عنها. لا يمكن اختبار الجهاز إلا بعد تأكيده من قبل PE و QE. يحتاج مهندس الجودة (QE) إلى محاكاة العيوب المحتملة، ويحتاج المشغل إلى إجراء فحص المنتج الجيد والسيئ قبل كل اختبار استمرارية. بعد التأكيد، يمكن البدء في الإنتاج الضخم.
فحص المنتج النهائي هو التأكيد النهائي قبل تعبئة المنتج وشحنه. تحقق مما إذا كانت الأطراف والموصلات (CONNs) ضمن التفاوت المسموح به. تحقق مما إذا كانت حلقة ربط الأسلاك متساوية. تحقق مما إذا كانت طريقة تجميع المكونات صحيحة.
بعد معالجة وتجميع مجموعة الأسلاك الكهربائية للسيارات، يجب أن تكون جميع الأسلاك متوازية ولا يمكنها التحرك. ومع ذلك، لا يمكن أن يتلف حبل الربط أو حزام التجميع السلك.
عند إدخال الدبابيس (PINs) أو اللحام، لا يمكن أن تتشابك الأسلاك الأساسية معًا، ولكن لا ينبغي أن تكون ضيقة جدًا.
عند توصيل الأسلاك، يجب أن تتطابق الأطراف، والغلاف (HOUSING)، و D-SUB، و IDC، والموصل (CONN) لكل رقم مادة مع تعريف لوحة التحديد.
يجب ترتيب الأسلاك لكل رقم مادة فرعي وفقًا للمسار الموجود على لوحة التحديد.
عند الربط، يجب أن يتحرك الحبل عموديًا من أسفل حلقة الربط.
يجب شد حزام التجميع، ويجب ألا يتجاوز الذيل 1 مم.
عند الربط، تبلغ المسافة بين حلقتين للربط حوالي 25 مم، ويجب ترك ذيل حوالي 10 مم في نهاية كل حبل.
اربط عقدة في بداية ونهاية كل حبل.
لا تقم بعمل حلقات أو تشابكات عند ربط الحبل. لا تضع الموصل على دبوس التحديد. عند سحب الحبل، يجب تثبيت نهاية الحبل على دبوس التحديد قبل ربط الحبل. وإلا، فهناك خطر كسر السلك الأساسي أو فقدان الطرف.
بعد تجميع مجموعة الأسلاك الكهربائية القياسية للسيارات ودبابيس موصل مجموعة الأسلاك إلى منتجات نهائية، يجب اختبار معدل استمرارية مجموعة الأسلاك، ويجب أن يصل معدل الاستمرارية إلى 100% دون حدوث دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة أو مسارات خاطئة. في الوقت نفسه، يجب أن تلبي معايير الجودة التي يطلبها عملاء مجموعة الأسلاك الكهربائية للسيارات، وتقديم شهادة ضمان جودة السلامة أثناء التعبئة. تسعى كل خطوة من خطوات عملية فحص تجميع مجموعة الأسلاك الكهربائية للسيارات إلى أن تكون دقيقة وتسعى إلى التميز، وتتبع نظام إدارة الجودة ISO 9001:2000 لتوحيد متطلبات التشغيل.
تعليمات العمل هي برنامج نشاط عمل محدد تم تطويره لضمان جودة وسلامة العملية. الفائدة هي جعل عملية العمل أكثر وضوحًا وتقليل الأخطاء الناتجة عن اختلافات المشغلين، وتحسين اتساق واستقرار المنتج، وتقليل حوادث جودة المنتج، وتسهيل تحسين العمل المستقبلي وإدارة الجودة، وتتضمن أيضًا متطلبات العمل وقبول المنتج ومعايير الحكم.